石英砂濾料在多介質過濾器中的應用已經達到非常成熟的技術，石英砂濾料在國內外水處理行業的應用上，分布在電廠化學水車間、鋼鐵廠的供水車間、化肥廠的水汽車間、油田的污水站等不同部門。
　　石英砂過濾器，是進行水處理時，經常用到的設備，其對水質進行處理的主要材料是石英砂，其通過對泥沙、膠體、金屬離子以及有機物進行截留、吸附，以達到污水處理的目的。很多工廠或者企業，在選購石英砂過濾器時，不知道該注意哪些問題，下面就石英砂濾料過濾器用石英砂濾料介紹如下：
　　1、石英砂的選擇
　　石英砂濾料是整個過濾器的核心，石英砂根據尺寸不同，可以劃分為不同的區域范圍，直徑越小，所起到的凈水效果會越好，但是，流經石英砂過濾器的濾速會減小，所以石英砂濾料也不是尺寸越小越好，根據對石英砂過濾器出水流速的要求來選擇石英砂濾料。填充石英砂時，要注意按照一定的順序填充，石英砂要選擇正規廠家生產的，這樣使用壽命會更長些。
　　2、石英砂過濾器的流速
　　石英砂過濾器對進入設備的進水和出水流速都有嚴格的要求，如果流速過大，可能會使得濾料翻滾，起不到好的凈水效果。此外，對于石英砂過濾器的反沖洗速度也有一定的限制要求，當過濾水質達不到要求時，這個時候需要對整個設備進行反沖洗，以出去濾料所吸附的污染物，反沖洗如果速度過大，會使得濾料流出，從而導致浪費；如果速度太小，則起不到清洗濾料的效果。
　　3、石英砂過濾器的承托層
　　石英砂過濾器承托層的存在，一方面是為了托住濾料，讓其控制在一定的高度，另一方面其為了防止反沖洗時，濾料被沖出，起到保護濾料的目的。一般，承托層分為兩層，分別是1-2mm裝填高度在150-200mm，2-3mm裝填高度在150-200mm。
　　4、其它濾料
　　除了用石英砂濾料作為濾料外，活性炭也是不錯的濾料，其也具有比較好的截污能力，不過，在實際凈水時，使用活性炭的并不多，一方面活性炭比較輕，反沖洗時，很容易被沖出；另一方面活性炭的價格要比石英砂高許多，從運行成本上考慮，不如石英砂更劃算。
　　5、石英砂過濾器的進出水口位置
　　石英砂過濾器，根據進出水口位置的不同，可以分為自上而下式和自下而上式，兩者都可以達到很好的水處理效果，究竟該選擇哪種方式，要結合實際，看事先所設計時，所要求的形式來選擇。
　　選擇石英砂過濾器，一定要選擇正規廠家生產的產品，并索要產品合格證明，這樣在質量上更有保證，石英砂過濾器安裝，要在專門的技術人員指導下，由經驗豐富的師傅來進行安裝，以保證整套設備能夠正常可靠地運行。
　　中華人民共和國建設部部標準
　　CJ 24.1-88
　　水處理用石英砂濾料
　　1適用范圍
　　本標準適用于生活飲用水過濾用石英砂濾料（或以含硅物質為主的天然砂）及礫石承托料（用于濾池中承托濾料的礫石）。用于工業用水過濾的石英砂濾料和礫石承托料可參照執行。
　　2石英砂濾料的技術要求
　　2.1石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干1.5％（百分率按質量計，下同）。
　　2.2石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3。使用中對密度有特殊要求者除外。
　　2.3石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質，含泥量不應大于1％。密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2％。
　　2.4石英砂濾料的灼燒減量不應大于0.7％。
　　2.5石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5％。
　　2.6石英砂濾料的粒徑
　　2.6.1單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。
　　2.6.2在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3％，大于指定上限粒徑的不應大于2％。
　　2.6.3石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。
　　3礫石承托料的技術要求
　　3.1礫石承托料中的大部分顆粒宜接近球形或等邊體。
　　3.2礫石承托料的密度不應小于2.5g/cm3。
　　3.3礫石承托料應不含可見泥土、頁巖和有機雜質，承托料的水浸出波應不含有毒物質。
　　含泥量不應大于1％。
　　3.4礫石承托料的鹽酸可溶率不應大于5％。
　　3.5礫石承托料的粒徑
　　3.5.1用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍，一般為2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
　　3.5.2 在各種料徑范圍的礫石承托料中，小于指定下限粒徑的不應大于5%；大于指定上限粒徑的不應大于5%。
　　4 檢驗方法
　　檢驗方法按附錄A的規定進行。
　　5 標志、包裝、運輸和貯存
　　5.1 標志
　　5.1.1 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應印字標明產品名稱、粒徑范圍和生產廠名。
　　5.1.2 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上，應按表1規定的顏色印字。
　　表1
　　分類
　　石英砂濾料
　　礫石承托料mm
　　2～4
　　4～8
　　8～16
　　16～32
　　32～64
　　字的顏色
　　棕
　　黃
　　藍
　　綠
　　黑
　　紫
　　5.2 包裝
　　5.2.1 石英砂濾料和三角形石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大于16mm的粒石承托料，其包裝要求可適當降低。
　　5.2.2 石項砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質量為40± 0.5kg。
　　5.3 運輸和貯存
　　5.3.1 石英砂濾料和三角形石承托料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物 。
　　5.3.2 石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
　　5.3.3 石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。
　　附錄A石英砂濾料檢驗方法
　　（補充件）
　　A.1總則
　　A.1.1本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。
　　A.1.2稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1％。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。
　　A.1.3本方法所用的容量器皿，應進行校正。
　　A.1.4本方法用的試驗篩，按照GB 6003-85規定執行。
　　A.2取樣
　　A.2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。
　　A.2.2袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每報產品總袋數的5％中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。
　　A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣后，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1％時，即為恒量，取最后一次質量作為計算依據。），置于磨口瓶中保存。
　　A.3檢驗方法
　　A.3.1破碎率和磨損率
　　稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g，置于內徑50mm、高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。
　　破碎率和磨損率分別按式（Al）和式（A2）計算。
　　破碎率（％）=G1/G×100 （A1）
　　磨損率（%）=G2/G×100 （A2）
　　式中：G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g；
　　G――樣品的總質量，g。
　　A.5.2密度
　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
　　樣品的密度按式（A3）計算。
　　r= G/V （A3）
　　式中：r――樣品的密度，g/cm3；
　　G――樣品的質量，g；
　　V――加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
　　A.3.3含泥量
　　稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分攪拌5min浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式（A4）計算。
　　含泥量（％）=（G-G1）/G×l00 （A4）
　　式中：G――淘洗前樣品的質量，g：
　　G1――淘洗后樣品的質量，ｇ。
　　A.3.4輕物質含量
　　A.3.4.1配制氯化鋅水溶液（相對密度為2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
　　A.3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。
　　A.3.4.3用清水洗凈留在篩網中的輕物質，然后將其移入已恒量的蒸發皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　輕物質含量按式（A5）計算。
　　輕物質（％）=G1/G×100 （A5）
　　式中：G――干燥濾料樣品的質量，g；
　　G1――干燥的輕物質的質量，g。
　　A.3.5灼燒減量
　　稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在850±100℃高溫下灼燒30min，冷卻后稱量。
　　灼燒減量按式（A6）計算。
　　灼燒減量（%）=（G-G1）/G×l00 （A6）
　　式中：G――灼燒前干燥樣品的質量，g；
　　G1一－灼燒后樣品的質量，g。
　　A.3.6鹽酸可溶率
　　將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　鹽酸可溶率按式（A7）計算。
　　鹽酸可溶串率（％）=（G-G1）/G×100 （A7）式中：G――加鹽酸前樣品的質量，g；
　　G1――加鹽酸后樣品的質量，g。
　　A.3.7篩分
　　稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品的總質量的0.1％，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數。
　　表A1
　　篩孔徑
　　mm
　　截留在篩上的樣品質量
　　通過篩的樣品
　　質量 g
　　百分數%
　　d1
　　d2
　　d3
　　d4
　　d5
　　d6
　　g1
　　g2
　　g3
　　g4
　　g5
　　g6
　　g7
　　g8
　　g9
　　g10
　　g11
　　g12
　　g7/G×100
　　g8/G×100
　　g9/G×100
　　g10/G×100
　　g11/G×100
　　g12/G×100
　　表A1中：G――石英砂濾料樣品的總質量，g。
　　A.5.3礫石密度
　　礫石密度的測定，按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。
　　粒徑2～4mm的樣品，按照本檢驗方法A.3.2條的規定測定。
　　粒徑4～8mm或8～16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL（V1）煮沸并冷卻至20℃左右水的500mL量筒中，旋轉及用手輕拍量筒，以驅除氣泡。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積（V2）。
　　粒徑16～32mm的樣品，稱取量為1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒徑32～64mm的樣品，稱取量為1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法測定。
　　礫石的密度按式（A8）計算。
　　r= G（V2-V1） （A8）
　　式中：r――樣品的密度，g/cm3；
　　G――樣品的質量，g；
　　V1――加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；
　　V2――加樣品后量筒中水面刻度體積，cm3。
　　A.3.9礫石含泥量
　　將樣品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2規定分別測定。
　　稱取上表中規定的樣品質量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.3條作。其含泥量按式（A4）計算。
　　表A2
　　樣品粒徑
　　mm
　　2～4
　　4～8
　　8～16
　　16～32
　　32～64
　　樣品質量
　　g
　　500
　　1500
　　2500
　　5000
　　5000
　　A.3.10 礫石鹽酸可溶率
　　將樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥至恒重，并按表A3的規定分別測定。
　　表A3
　　樣品粒徑
　　mm
　　2～4
　　4～8
　　8～16
　　16～32
　　32～64
　　樣品質量
　　g
　　500
　　1500
　　2500
　　5000
　　5000
　　1+1鹽酸量
　　mL
　　320
　　320
　　800
　　800
　　1600
　　稱取上表中規定的樣品質量，置于1000ml的燒杯中（樣品質量500g用2000ml燒杯），加入上表中規定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣呂損失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　鹽酸可溶率按照式（A7）計算。
　　附錄B濾料和承托料的鋪裝方法
　　（參考件）
　　本鋪裝方法適用于單層和多層濾料濾池。
　　B.1準備
　　B.1.1配水系統安裝完畢以后，先將濾池內雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。
　　B.1.2在濾池內壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。
　　B.1.3仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
　　B.2 鋪裝
　　B.2.1輔裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應吊運到池內，再行鋪撒；或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平線、用鍬鋪勻，鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作，在池內的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
　　B.2.2 每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
　　B.2.3 在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應用該濾地上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質。
　　B.2.4 承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數量的濾料（包括應刮除的輕物質和小于指定下限粒徑的細顆粒）。然后進行沖洗，沖洗后刮除輕物質和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達不到規定的數值，應重復上述操作直到符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。無煙煤濾料投入濾池后，應在水中浸泡24h以后，方可進行沖洗和刮除的操作。